一）移动式搅拌☉器
   专利夹头 ，无松动、无摇摆、不会脱落 ，可靠。镀铬支杆 ，下粗上  细 ，钢性强、结构合理。具有移动方便,重量轻等优点.适合各类小型容☉器。搅拌☉器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的☉器件。搅拌☉器的类型、尺寸、转速、功率等参数 ，对介质搅拌混合的效果有着重要影响。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现 ，在设◢计选型时首先要根据工▲艺对搅拌作业↘的目的№和要求确定搅拌☉器的类型、电机功率、搅拌速度 ，然后选择减速机 ，机架、搅拌轴、轴封等各部件。使用独特的虎钳 ，可在开式槽上  部边缘直接安装。工▲作时 ，搅拌轴偏离槽的中央位置 ，而且与垂直方向倾斜一定角度。搅拌轴与垂直方向倾斜夹角为5°～20° ，因 而根据鲁辛顿(Rushton)理论 ，在槽内即使不安装挡板也不会出现打旋现象或局部死区 ，搅拌效率高。小型轻便、结构简单。 
二）推进式（侧入）搅拌☉器
   侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设◢备筒体的侧壁上   ，搅拌机上  的搅拌☉器通常采用轴流型 ，以推进式搅拌☉器为多 ，在消耗同等功率情况下 ，能〓有较好的搅拌效果 ，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3 ，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。 
   广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工▲作 ，在消耗低能〓耗的情况下便可以有良好的搅拌效果。 
三）锚式（框式）搅拌☉器
   锚式、框式搅拌☉器属于同一类 ，统称锚框式搅拌☉器 ，该种搅拌☉器的叶轮桨径对罐径之比较大。使用于低粘度液体时 ，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9 ，对于高黏度液体则为0.8～0.95.转速通常为10～50r/min。 
   为了增大搅拌范围№和带走罐壁上  的残留物或液层 ，锚框式搅拌☉器的外廓要接近搅拌罐的内壁 ，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性 ，还常常要在锚式及框式上  增加▆一些立叶№和横梁 ，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。 
四）折叶（浆式）搅拌☉器
   折叶浆式搅拌☉器是典型的轴流型搅拌☉器,高排液量,低剪切性能〓;采用挡板或导流筒则轴向循环更强.因 为它循环能〓力强,动力消耗低,在低黏度大容量均相,混合过程中应用能〓体现它的优势.在低黏度的液体传热,反应,悬液,液液溶解等过程中应用广泛 
   常用介质黏度小于2000mPa.s,常用转速n=200—900rpm,DJ/D容☉器径=0.2—0.4,溶位较深大于DJ的7倍以时上  可采用双层叶轮.安装时可垂直安装,或小于15o倾斜安装.偏离容☉器中心或倾斜安装时,相当于容☉器内加▆挡板。