近期，蘭州化工行業(yè)相關(guān)園區(qū)企業(yè)，搶抓“新基建”機遇，在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型不斷發(fā)力，以期搶占“智”高點。據(jù)了解，近年來，蘭州化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)和企業(yè)大膽探索利用大數(shù)據(jù)、云計算等先進信息技術(shù)，著力推進企業(yè)智能制造，堅持將智能化建設(shè)作為提升生產(chǎn)經(jīng)營效益和效率的重要抓手。

　　搶抓戰(zhàn)略機遇，發(fā)展數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)

　　近年來，蘭州新區(qū)依托大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園基礎(chǔ)優(yōu)勢，著力推動數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)落地。2020年，蘭州新區(qū)大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園先后引進中國移動、中興通訊、華為技術(shù)公司、中科曙光先進計算有限公司等7家企業(yè)，同時與蘭州新區(qū)科文旅集團簽訂了機柜租賃合作協(xié)議，數(shù)量高達8000余架。由蘭州新區(qū)與中科曙光合資成立的中科曙光甘肅先進計算中心是西部第一個也是目前唯一的超算中心，已于2019年正式投入運營。華為技術(shù)公司與蘭州新區(qū)共同搭建的蘭州新區(qū)政務(wù)云平臺，已實現(xiàn)新區(qū)政務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一存儲和集中管理。

　　目前，大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園已建成投運1號IDC、智慧城市運營中心、動力樓、產(chǎn)業(yè)研發(fā)樓，大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)園二期項目也正在積極建設(shè)中，全部建成后可面向市場提供約1.52萬個機架。同時，產(chǎn)業(yè)園已獲得國家工信部批準(zhǔn)的增值電信業(yè)務(wù)經(jīng)營許可證，并完成數(shù)據(jù)中心機房國標(biāo)A類及CQC等級認(rèn)證，將面向全國開展機架租賃、機架服務(wù)器托管、容災(zāi)備份、大數(shù)據(jù)分析、超算、云計算等業(yè)務(wù)。

　　未來，蘭州新區(qū)將在5G、IDC、區(qū)塊鏈、云計算、人工智能等領(lǐng)域加強與相關(guān)企業(yè)的合作交流。

　　堅持?jǐn)?shù)字轉(zhuǎn)型，智能建設(shè)不停

　　早在2015年7月6日，地處西固化工園區(qū)的蘭州石化煉油廠常減壓聯(lián)合車間就成為我國煉化行業(yè)首個完整的高標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化車間。如今6年過去，該公司數(shù)字化建設(shè)從未停步。截至目前，蘭州石化已經(jīng)建成了以ERP、MES、APS、APC等統(tǒng)建系統(tǒng)為核心的100多個信息系統(tǒng)構(gòu)成的業(yè)務(wù)運行環(huán)境，實現(xiàn)了信息化從分散向集中、從集中向集成、從集成向共享的階段性跨越。

　　ERP系統(tǒng)推動了企業(yè)管理模式的轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)了合同管理等50余項流程的信息化與考核自動化。APS系統(tǒng)優(yōu)化了資源配置和生產(chǎn)運行，提升裝置控制精度，規(guī)范了業(yè)務(wù)流程。信息網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)實現(xiàn)了“云化”部署，為信息化健康綠色發(fā)展提供了支撐。

　　在此基礎(chǔ)上，蘭州石化投用了MES2.0，集成了工藝、設(shè)備、計量、調(diào)度、統(tǒng)計等生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)，實現(xiàn)從物料移動、生產(chǎn)調(diào)度到統(tǒng)計平衡的生產(chǎn)管理全過程信息化，為煉化生產(chǎn)“班跟蹤、日平衡”提供了數(shù)據(jù)支持。在過程控制方面，公司建成了先進控制系統(tǒng)，投用丁腈橡膠裝置質(zhì)量軟儀表預(yù)測系統(tǒng)，提升了裝置效能測算。此外，公司還建成了云平臺，將80個信息系統(tǒng)部署在云平臺上，節(jié)約了服務(wù)器等硬件設(shè)備投資費用，提升了硬件資源的利用率。

　　去年6月，蘭州石化順利通過國家工信部兩化融合管理體系認(rèn)證，取得兩化融合管理體系評定證書。

　　加強平臺建設(shè)，推進兩化融合

　　位于蘭州新區(qū)高端產(chǎn)業(yè)園的蘭石集團，積極響應(yīng)國家推動裝備制造業(yè)與信息化融合發(fā)展的政策，推進兩化融合和智能制造，助力集團轉(zhuǎn)型升級。

　　2018年6月，蘭石集團啟動“蘭石云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺項目建設(shè)，引進阿里公司最先進的中臺思想，構(gòu)建“小前臺，大中臺”的蘭石共享服務(wù)框架。2019年年底實現(xiàn)“蘭石云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的上線運行。在“蘭石云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的支持下，蘭石集團實現(xiàn)了智能工廠調(diào)度、項目協(xié)作、系統(tǒng)應(yīng)用等服務(wù)。

　　同時，蘭石集團在旗下蘭石鑄鍛公司建立起以MES為核心的應(yīng)用體系。該系統(tǒng)以質(zhì)量管控為核心，利用手機APP對生產(chǎn)過程中73個質(zhì)量控制點的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行收集與采集，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)字化管控。結(jié)合鑄鍛公司邊生產(chǎn)邊編制工藝的特點，實現(xiàn)了工單的快速下發(fā)、車間操作者現(xiàn)場報工、車間檢驗員現(xiàn)場檢驗。項目涵蓋了生產(chǎn)管控、成本管控，滿足了鑄鍛公司質(zhì)量追溯、生產(chǎn)管理、成本核算的需求。目前，該系統(tǒng)已投入使用。

　　蘭石重裝公司則傾力打造壓力容器數(shù)字化車間。全面實現(xiàn)產(chǎn)品制造鏈全過程數(shù)字化，必須提升產(chǎn)品制造核心工藝、裝備、管控和批產(chǎn)能力，提高智能化裝焊水平和產(chǎn)品質(zhì)量，提高裝焊生產(chǎn)效率和資源利用能力。