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智能制造助推棗莊產業(yè)升級
來源：高新院 achie.org 日期：2022-03-04 點擊：次
寒意漸退，棗莊處處掀起項目建設的熱潮，力爭實現首季開門紅。在人民控股集團山東智能制造產業(yè)園有限公司內，智能化鈑金柔性加工線正在緊鑼密鼓地調試、安裝中，不久就能正式投產。
在數控折彎工位上，韓志民正和同事們忙著生產調試。“還得再讓廠家進行一下精密調試。”韓志民一邊擦汗，一邊對旁邊的同事說，“這可是智能化鈑金柔性加工線，咱剛接觸得用心點。”
“數字化程度高。”人民控股集團山東智能制造產業(yè)園有限公司總經理劉君道出這條智能化鈑金柔性加工線的特點，利用機器人對接鈑金3D數據庫，借助先進的MES生產解決方案，進行無人化、智能化、數字化生產，生產全流程高精度閉環(huán)控制。
2019年9月，工業(yè)和信息化部出臺的《關于促進制造業(yè)產品和服務質量提升的實施意見》指出，鼓勵企業(yè)技術創(chuàng)新，開展個性化定制、柔性生產，豐富產品種類，滿足差異化消費需求。
事實上，工業(yè)消費需求的轉變正在倒逼企業(yè)改變傳統(tǒng)生產模式，創(chuàng)新型智能化生產模式成為越來越多制造企業(yè)的選擇。柔性、快速反應的供應鏈也正在成為企業(yè)的競爭力之一。
穿過寬闊的廠房，一條168米長的“大家伙”出現在眼前，這就是智能化鈑金柔性加工線。廠房內，記者看到了數沖單元、激光切割單元、激光焊接單元等多個智能化操作工位。
“這個機器人手臂能實現自動取料、自動加工，切割過程中刀具還能自動切換。”說完，劉君拍了拍KUKA機器人手臂。通過計算機輔助、機器人控制、機器人工作路徑、機器人操作和實時補償調整，縮短了加工周期，減少了原材料浪費，極大降低了生產成本。
按照傳統(tǒng)生產模式，生產高壓成套開關柜人工用時需要2-3個小時，而如今在智能化鈑金柔性加工線上只需要10分鐘，生產效率提高近20倍。同時，產品均標配企業(yè)自主研發(fā)的傳感器、雷達抗干擾安全芯片等，隨時隨地互聯互通，可遠程控制、遠程診斷、遠程運維，實現產品的全生命周期管理。
如今，人民控股集團山東智能制造產業(yè)園有限公司一門心思地瞄上了“智造”。
“從傳統(tǒng)制造轉向智能制造，不僅是因為生產資料、人力成本的提高，更多的是行業(yè)發(fā)展的倒逼。”同時身兼人民電器集團總工程師、人民技術研究院院長的劉君是個“技術控”，隨著“互聯網+”給供應鏈管理帶來的巨大變革，個性化定制、柔性化生產方式正持續(xù)深入地影響著制造業(yè)。眼下人民控股集團山東智能制造產業(yè)園有限公司正在準備申請國家級高新技術企業(yè)、技術研發(fā)中心。“就連生產車間的窗戶設置都有技術含量，這樣才能保證足夠的光線。”劉君說。
車間內，幾個工人在KUKA機器人生產工位前，研究設備操作說明書。“除了安裝調試的工人外，像殼體裝配、一次接線、后期檢測等崗位工人也都在集中學習。”車間負責人介紹，“目前，車間已實現單機正常生產，MES生產系統(tǒng)正在調試中。柔性加工線上的工人需要掌握不少專業(yè)知識呢。”
人民控股集團山東智能制造產業(yè)園有限公司愿意花費更多的時間來培養(yǎng)工人。“以后我們的工人都得是業(yè)內‘金領’，去了別的企業(yè)就能當技術骨干。”說著，劉君笑了。
占地一千畝的產業(yè)園，投資30億元，建筑面積約80萬平方米，被列為“山東省重大項目”，設計年生產成套電氣設備2萬臺（套），主要研發(fā)、生產高低壓電器及成套設備、智能電器、智能電網遠程控制系統(tǒng)設備和充氣柜、固體絕緣環(huán)網柜等產品。
隨著生產設備調試的不斷完善，產業(yè)園投產近在眼前。“這必將加速推動棗莊市制造業(yè)向智能制造、高端制造邁進。”劉君告訴記者，該項目年可實現產值12億元、利稅1.5億元，帶動就業(yè)3000人，同時，高強鋼輕量化車輪項目將與東風集團、重汽集團、江淮汽車等知名車企在新能源電動車、工程機械車制造方面開展深度合作。
