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打造高地——湖南互聯網產業發展掃描之二

來源:中國高新院 achie.org 日期:2021-04-15 點擊:

   不久前,工信部公示了先進制造業集群決賽優勝者名單。25個先進制造業集群中,湖南獨占兩席,數量居中部第一。

  株洲市先進軌道交通裝備集群、長沙市工程機械集群,在國家級產業集群競賽中脫穎而出,離不開以互聯網為代表的新一代信息技術賦能。

  新一代信息技術與制造業加速融合,讓過去擁有“農業大省”標簽的中部省份湖南,躍上產業互聯網的潮頭,朝著打造國家重要先進制造業高地的新坐標奮勇前進。

  數字化轉型,從“制造”到“智造”

  走進長沙星沙機床有限公司生產車間,可以看到有別于大多數制造工廠的一幕——不少女性工人穿梭于大型生產設備之間。

  “我們生產車間內的女性員工占比近20%。”星沙機床董事長陳開偉表示,通過引入互聯網技術,對生產線進行智能化改造,工人勞動強度大大下降,女性也能適應生產線上的作業強度,同時生產效率得到顯著提升。

  “不能實現數字化升級肯定就‘翻船’,轉型升級成功就會‘翻身’。”帶著這樣的緊迫感,三一重工搭建起一個制造業全場景的數據中臺,涉及營銷、研發、計劃排產、生產執行、質量監控、商務采購、倉儲管理等12個業務環節,實現從“制造”到“智造”的變革。

  向數據挖掘要紅利,依托數據中臺開發的智能應用軟件,幫助企業不斷降能耗、減成本、增效益。三一重工2019年人均產值超過500萬元,2020年營業總收入突破千億元。

  在制造業數字化浪潮中迎頭而上,湖南從工程機械、軌道交通裝備等優勢產業著手,打造一批“互聯網+智能制造”“燈塔工廠”。目前,湖南的國家智能制造試點示范企業和智能制造專項數量,居全國前列、中部第二。

  湖南的“挖掘機指數”被譽為“中國經濟晴雨表”,中車株機、中聯重科、鐵建重工等一批先進制造企業成為湖南實體經濟的底氣,越來越多具有世界影響力的“中國制造”從湖南走向世界。

  工業互聯網創新發展走在前列

  一塊“聰明”的電表,可以記錄分析用戶的用電習慣;一塊“安全”的井蓋,可以實時監測井蓋安全、地下水流、水質指標;一個“稱職”的環衛清掃機器人,可以遠程監控、語音調度、代替5個環衛工人……“看得見”的變化背后,是“看不見”的工業互聯網在發揮作用。

  作為新一代網絡信息技術與現代工業融合發展催生的新事物,工業互聯網把設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶緊密地融合連接起來,實現生產制造領域全系統、全產業鏈、全價值鏈的互聯互通。

  2018年底,湖南出臺《深化制造業與互聯網融合發展的若干政策措施》,實施工業互聯網創新發展工程。

  借助骨干龍頭企業發展企業級工業互聯網平臺、優勢特色產業發展行業級工業互聯網平臺、專業性平臺公司發展第三方賦能平臺,近年湖南培育各類工業互聯網平臺超120個、工業APP達1.82萬個以上。

  根云平臺、中電互聯平臺、中科云谷,躋身全國工業互聯網30強。如中聯重科創建的中科云谷,在線實時監測超40萬臺各類工程機械設備,宛如一個“最強大腦”。

  近3年,全省累計入選工信部工業互聯網試點示范項目達到13個,累計中標工信部工業互聯網創新發展工程項目達到17個,數量位居中西部前列。

  “產品在網上、數據在云上、市場在掌上”,我省工業互聯網連接工業設備超過260萬臺套,撮合的交易額超過420億元。產業鏈上下游、大中小企業、一二三產業,線上融合聯動,競爭力不斷提升。

  傳統產業借此轉型升級。華菱旗下鋼鐵企業,“讓設備開口說話、讓機器自主運行”,產品走向中高端。基于互聯網的輕工行業智能裝備“雙創”共享平臺,讓邵東的打火機、小五金、箱包等傳統企業“煥然一新”。

  產業生態重塑,產業集群發展水平看漲。株洲“智軌云”軌道交通行業工業互聯網平臺,龍頭企業與400多家緊密配套企業形成集群效應;“醴陵陶瓷云平臺”幫助當地200余家陶瓷生產企業的原材料采購成本降低15%左右。

  實施“兩上三化”行動,提升先進制造能力

  工程師戴上AR頭顯設備,在不干擾操作員、產線不停機的前提下,對產線設備運行狀態、產業工人操作姿態進行自動檢查。這是博世汽車部件(長沙)有限公司打造的5G應用場景之一。

  近年來,走在工業4.0前端的博世長沙結合5G技術,又將生產線智能化改造玩出“新花樣”。如今,博世長沙生產一個汽車馬達,生產節拍由12.5秒降至7.5秒,產品平均合格率由1000PPM提升300PPM——即100萬個零件中,不合格品僅300個。“今年將完成15個5G應用場景的落地,穩步提升智能化水平。”博世長沙生產制造總監張畢生透露。

  長沙經開區去年7月獲批成為湖南首個“5G+工業互聯網”先導區。在這里,包括博世長沙在內的一批企業,正以多種方式推進5G、人工智能、區塊鏈等新技術在制造業中的探索應用。

  數字化是基礎,網絡化是支撐,智能化是方向。2021年初,踩著“十四五”新征程的鼓點,湖南推動制造業數字化、網絡化、智能化轉型按下“快進鍵”。

  《湖南省中小企業“兩上三化”三年行動計劃(2021—2023年)》出臺,率先在全國對制造業數字化、網絡化、智能化進行系統部署,引導中小企業在研發、制造、管理等多個環節廣泛應用互聯網等新一代信息技術。

  未來3年,湖南每年將推動1萬戶以上企業深度“上云”、5000戶以上企業“上平臺”、200戶以上企業兩化融合管理體系貫標;每年組織實施中小企業300個數字化、200個網絡化、100個智能化示范項目,穩步提升先進制造能力。

 

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2021-04-15 來源:中國高新院 achie.org 點擊:

   不久前,工信部公示了先進制造業集群決賽優勝者名單。25個先進制造業集群中,湖南獨占兩席,數量居中部第一。

  株洲市先進軌道交通裝備集群、長沙市工程機械集群,在國家級產業集群競賽中脫穎而出,離不開以互聯網為代表的新一代信息技術賦能。

  新一代信息技術與制造業加速融合,讓過去擁有“農業大省”標簽的中部省份湖南,躍上產業互聯網的潮頭,朝著打造國家重要先進制造業高地的新坐標奮勇前進。

  數字化轉型,從“制造”到“智造”

  走進長沙星沙機床有限公司生產車間,可以看到有別于大多數制造工廠的一幕——不少女性工人穿梭于大型生產設備之間。

  “我們生產車間內的女性員工占比近20%。”星沙機床董事長陳開偉表示,通過引入互聯網技術,對生產線進行智能化改造,工人勞動強度大大下降,女性也能適應生產線上的作業強度,同時生產效率得到顯著提升。

  “不能實現數字化升級肯定就‘翻船’,轉型升級成功就會‘翻身’。”帶著這樣的緊迫感,三一重工搭建起一個制造業全場景的數據中臺,涉及營銷、研發、計劃排產、生產執行、質量監控、商務采購、倉儲管理等12個業務環節,實現從“制造”到“智造”的變革。

  向數據挖掘要紅利,依托數據中臺開發的智能應用軟件,幫助企業不斷降能耗、減成本、增效益。三一重工2019年人均產值超過500萬元,2020年營業總收入突破千億元。

  在制造業數字化浪潮中迎頭而上,湖南從工程機械、軌道交通裝備等優勢產業著手,打造一批“互聯網+智能制造”“燈塔工廠”。目前,湖南的國家智能制造試點示范企業和智能制造專項數量,居全國前列、中部第二。

  湖南的“挖掘機指數”被譽為“中國經濟晴雨表”,中車株機、中聯重科、鐵建重工等一批先進制造企業成為湖南實體經濟的底氣,越來越多具有世界影響力的“中國制造”從湖南走向世界。

  工業互聯網創新發展走在前列

  一塊“聰明”的電表,可以記錄分析用戶的用電習慣;一塊“安全”的井蓋,可以實時監測井蓋安全、地下水流、水質指標;一個“稱職”的環衛清掃機器人,可以遠程監控、語音調度、代替5個環衛工人……“看得見”的變化背后,是“看不見”的工業互聯網在發揮作用。

  作為新一代網絡信息技術與現代工業融合發展催生的新事物,工業互聯網把設備、生產線、工廠、供應商、產品和客戶緊密地融合連接起來,實現生產制造領域全系統、全產業鏈、全價值鏈的互聯互通。

  2018年底,湖南出臺《深化制造業與互聯網融合發展的若干政策措施》,實施工業互聯網創新發展工程。

  借助骨干龍頭企業發展企業級工業互聯網平臺、優勢特色產業發展行業級工業互聯網平臺、專業性平臺公司發展第三方賦能平臺,近年湖南培育各類工業互聯網平臺超120個、工業APP達1.82萬個以上。

  根云平臺、中電互聯平臺、中科云谷,躋身全國工業互聯網30強。如中聯重科創建的中科云谷,在線實時監測超40萬臺各類工程機械設備,宛如一個“最強大腦”。

  近3年,全省累計入選工信部工業互聯網試點示范項目達到13個,累計中標工信部工業互聯網創新發展工程項目達到17個,數量位居中西部前列。

  “產品在網上、數據在云上、市場在掌上”,我省工業互聯網連接工業設備超過260萬臺套,撮合的交易額超過420億元。產業鏈上下游、大中小企業、一二三產業,線上融合聯動,競爭力不斷提升。

  傳統產業借此轉型升級。華菱旗下鋼鐵企業,“讓設備開口說話、讓機器自主運行”,產品走向中高端。基于互聯網的輕工行業智能裝備“雙創”共享平臺,讓邵東的打火機、小五金、箱包等傳統企業“煥然一新”。

  產業生態重塑,產業集群發展水平看漲。株洲“智軌云”軌道交通行業工業互聯網平臺,龍頭企業與400多家緊密配套企業形成集群效應;“醴陵陶瓷云平臺”幫助當地200余家陶瓷生產企業的原材料采購成本降低15%左右。

  實施“兩上三化”行動,提升先進制造能力

  工程師戴上AR頭顯設備,在不干擾操作員、產線不停機的前提下,對產線設備運行狀態、產業工人操作姿態進行自動檢查。這是博世汽車部件(長沙)有限公司打造的5G應用場景之一。

  近年來,走在工業4.0前端的博世長沙結合5G技術,又將生產線智能化改造玩出“新花樣”。如今,博世長沙生產一個汽車馬達,生產節拍由12.5秒降至7.5秒,產品平均合格率由1000PPM提升300PPM——即100萬個零件中,不合格品僅300個。“今年將完成15個5G應用場景的落地,穩步提升智能化水平。”博世長沙生產制造總監張畢生透露。

  長沙經開區去年7月獲批成為湖南首個“5G+工業互聯網”先導區。在這里,包括博世長沙在內的一批企業,正以多種方式推進5G、人工智能、區塊鏈等新技術在制造業中的探索應用。

  數字化是基礎,網絡化是支撐,智能化是方向。2021年初,踩著“十四五”新征程的鼓點,湖南推動制造業數字化、網絡化、智能化轉型按下“快進鍵”。

  《湖南省中小企業“兩上三化”三年行動計劃(2021—2023年)》出臺,率先在全國對制造業數字化、網絡化、智能化進行系統部署,引導中小企業在研發、制造、管理等多個環節廣泛應用互聯網等新一代信息技術。

  未來3年,湖南每年將推動1萬戶以上企業深度“上云”、5000戶以上企業“上平臺”、200戶以上企業兩化融合管理體系貫標;每年組織實施中小企業300個數字化、200個網絡化、100個智能化示范項目,穩步提升先進制造能力。

 

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